水刀切割机的维修与保养
水切割机的维修与保养:如何对水切割机进行维修与保养?水切割机的维修保养项目哪些?
水切割机的保养项目:
1.准备安全库存零件,避免缺乏零件更换；
2.正确管理；
使用正确的工具水切割机的保养重点:
1.保护所有零件表面避免损害,如有刮伤须研磨；
2.小心处理水封接触面,如有漏水或是损伤马上更换；
3.安装前先用以工业酒精清洁表面水切割机的保养工作做的好不好,关系着水切割机在以后工作作业中的效率问题,时刻保持水切割机的干净整洁,有助于提高水切割机的工作效率。
关于水刀维护,有以下几点:
希望能对你有所作用,如果加砂切割头和输送系统没有得到正确维护,即使X-Y工作台处于公差范围内并且泵正常运转,也可能无法加工出精密工件,按以下三个简单步骤检查系统,使之保持最佳运作状态。
第一步:观察宝石喷嘴喷出的水流,在低压下打开水流进行观察,水流应当是对称的,其宽度取决于所用喷嘴的类型,红宝石和蓝宝石喷嘴的水流稍微宽一些;钻石喷嘴的水流则较窄,并且更加连贯,如果水流开始变宽,则表示喷嘴损坏,应立即更换,损坏的喷嘴（或错位的管道）会给切割头造成内部损坏。
第二步:定期检查切割头有无磨损或损坏迹象（常由于意外接触部件或夹具而引起）,例如:砂管意外接触夹具后会损坏使混合管保持对准的喷嘴螺母和内部零件。
第三步:定期检查和更换砂输送系统的消耗性部件,例如管道和接头,确保微型料斗底部以下的砂输送系统的任何部件都没有暴露于空气,进行这一检查时,从微型料斗底部的接头上断开砂输送管线,手动打开射流并将拇指贴在砂输送管线的一端。您会感到有充足（但非过量）的真空存在,这可能会让拇指尖产生凹陷,真空不足可能表示切割头入口被阻塞,或砂输送管线有裂缝,必须予以解决,以充分发挥系统的效率。
检查系统并使其保持最佳运作状态,从而使水刀切割操作更有效,并延长其部件的使用寿命,水刀可广泛地应用于金属、陶瓷、石材、玻璃、水泥、纸类、橡胶、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、弹药等各种材料的切割。
用水刀切割,压力越高,切割的工艺性就越好,切割速度越快,最大的钢板切割厚度为100mm-200mm,此时的切割速度约为5mm-15mm/min;最大的石材切割厚度为80mm,此时的切割速度为20-50mm/min,其切割的速度与切割厚度、被切割材料、粗糙度和磨料的选择有关;切割的粗糙度也与被切割材料、切割速度及磨料的选择有关。
显而易见,超高压水切割有许多优点,但也从技术角度提出更高的要求,如材料的耐磨性、超高压的密封问题、超高压的安全问题、超高压的可靠性等都是同业关注的焦点,永陶水刀现已成功地解决了380MPa的超高压切割问题,目前正着力解决600MPa更高压力的技术攻关,以推动超高压水切割技术的发展,更好地为客户服务。虽然说超高压水切割可以切割任何材料,但在应用上还是有所侧重的。
水切割的用途主要有三个:
一是切割可燃性材料,如钢板、塑料、布料、聚氨酯、木材、皮革、橡胶等,以往的热切割也可以加工这些材料,但容易产生燃烧区和毛刺,但水切割加工不会产生燃烧区和毛刺,被切割材料的物理、机械性能不发生改变,这是水切割的一大优点;
二是切割非可燃性材料,如大理石、磁砖、玻璃、水泥制品等材料，这是热切割无法加工的材料;
三是切割易燃易爆材料,如弹药和易燃易爆环境内的切割,这是其它加工方法无法取代的。一般情况下,能够利用等离子、火焰、线切割、锯、铣削等加工方法基本满足加工工艺要求时,则不宜采用水切割加工,毕竟水切割的运行成本较高,喷嘴、导流套、高压密封件都是进口的耗材,价格较贵。但当您感到激光和等离子所能切割的厚度太薄,所产生的毛刺太大,所产生的热影响区不利时,您可以考虑选用水切割;当您感到铣削的方法产生了许多废屑,造成了很大的浪费时,您也可以考虑选用水切割,因为水切割不会产生废屑,而是整片切割,水切割加工割分开的材料大多是可利用的;当您感到使用圆锯和带锯太慢,而又不能进行非直线切割时,您照样可以考虑选用水切割:当您切割易燃易爆材料或在易燃易爆的环境下切割时,更必须考虑选用水切割,当您切割时不想产生毒副气体、不需二次加工、不想产生热效应或变形或微裂缝、又想产生良好的切边品质并能同时切割细小的孔时,您更要考虑选用水切割。总之,水切割是一种万能的切割方式,但某些场合下的使用并不是最佳的,所以选择时要做具体分析。
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